沖壓是靠床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法，常用于機械、電腦、電器、家具等五金零部件等沖壓及成型。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術經濟上合理、使用可靠的工藝方案。下面億達渤潤石化介紹下沖床設備特點有哪些：

一、新型沖床設備的特點

（1）沖床設備高剛性機架采用鋼板焊接，結構件負荷均勻鋼性平衡。并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定不變形。

（2）沖床設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理，有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了穩定的要求。

（3）沖床設備因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與性。

（4）沖床設備可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化。

（5）沖床設備采用技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點，并且方便可靠快捷、精度準確。

二、沖床設備的常見問題

（1）曲軸軸承發熱產生的原因有軸套刮的不好、潤滑不良等原因， 需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況。

（2）軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應及時檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗。

（3）導軌燒灼的原因包括導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良等，需要重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑情況。

（4）操作時離合器不結合或結合后脫不開時必須停車更換彈簧、更換制動器、研刮鍵的結合間隙。

（5）連桿螺絲發生轉動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良，檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。

（6）按電鈕沖床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等，需要斷電后檢查電路系統消除故障。

三、精密沖壓油的選用方法

（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板沖壓時在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）不銹鋼是容易產生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

以上就是沖床設備的技術優勢和常見問題的解決方案，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產品質量。億達渤潤是國內金屬加工油生產基地，自主研發的沖壓油產品具有優異的壓磨性能，能有效的保護模具、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。