沖壓是靠床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法，常用于機械、電腦、電器、家具等五金零部件等沖壓及成型。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)經(jīng)濟上合理、使用可靠的工藝方案。下面億達(dá)渤潤石化介紹下沖床設(shè)備特點有哪些：

一、新型沖床設(shè)備的特點

（1）沖床設(shè)備高剛性機架采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定不變形。

（2）沖床設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理，有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了穩(wěn)定的要求。

（3）沖床設(shè)備因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與性。

（4）沖床設(shè)備可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化。

（5）沖床設(shè)備采用技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點，并且方便可靠快捷、精度準(zhǔn)確。

二、沖床設(shè)備的常見問題

（1）曲軸軸承發(fā)熱產(chǎn)生的原因有軸套刮的不好、潤滑不良等原因， 需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況。

（2）軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應(yīng)及時檢查潤滑情況，拆開軸承進(jìn)行清洗。

（3）導(dǎo)軌燒灼的原因包括導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良等，需要重新研刮導(dǎo)軌、調(diào)整間隙、注意潤滑情況。

（4）操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開時必須停車更換彈簧、更換制動器、研刮鍵的結(jié)合間隙。

（5）連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良，檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。

（6）按電鈕沖床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等，需要斷電后檢查電路系統(tǒng)消除故障。

三、精密沖壓油的選用方法

（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板沖壓時在選用沖壓油時首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用億達(dá)渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證壓加工性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

以上就是沖床設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢和常見問題的解決方案，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。億達(dá)渤潤是國內(nèi)金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的沖壓油產(chǎn)品具有優(yōu)異的壓磨性能，能有效的保護(hù)模具、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機床設(shè)備廠家的合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評。