1.按傳動結構：

手動沖壓機：手動，工作效率低，壓力小，適合小孔，紙張皮革等手工加工。

機械沖床：機械傳動，高，噸位大常見。

液壓沖床：液壓傳動，速度比機械的慢，噸位大，價格比機械的便宜，很常見。

氣動沖床：氣壓傳動，與液壓相當，但穩定性不如液壓，通常較少見。

高速機械沖床：用于電子產品連續模沖裁，如電機定、轉子片等，數控，速度高，普通機械沖床一百倍左右。

還有一種數控沖床，相對比較特殊，適合加工孔數較多分布密集的零件。

2.按加工精度：　　普通沖床　　精密沖床

3.按使用范圍：　　普通沖床　　專用沖床：如沖片機等

4.按外形： 開式沖床 可傾斜沖床 半開式沖床 封閉式沖床

如下圖所示

用途及特點

1 高剛性機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。結構件負荷均勻，鋼性平衡。

2．穩定的：

設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了穩定的要求。

3．生產自動化、省力。

沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低。

4．操作性能可靠、：

之所以操作方便準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與性。

5．滑塊調整機構：

滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠快捷，精度可達0.1mm。

6．設計新穎、環保。

采用日本及臺灣的技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。

沖床廣泛應用于電子、家用電器、家具、交通工具 通訊、電腦、五金零部件等沖壓及成型。