什么是紅沖工藝？

紅沖工藝是從精鍛和熱擠壓基礎上發展起來的一種的熱壓力加工工藝，通過改變加工方法來提高零部件的力學性能，紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內成形，除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。

紅沖工藝對機械制造、日用五金產品航天零件等應用有著廣泛而深遠的實際意義，例如柴油機、拖拉機、汽車等有許多機械零件非常適宜采用紅沖工藝進行生產。目前紅沖工藝在日用五金工業生產中已經得到了廣泛的應用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等，以其無以倫比的質量優勢，已經替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產的產品。

紅沖工藝與熱擠壓相比較

熱擠壓工藝的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形。

紅沖模具的結構比熱擠壓模具要復雜，結構特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內通過復雜的流動，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復雜零部件。

所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發展。

紅沖工藝的特點

1）紅沖是對金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時先將加熱金屬坯料放進模具內，通過壓力機沖壓的作用使其在模具內發生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學性能良好的壓制件。

2）金屬坯料經過加熱和擠壓變形，消除了原來材料因鑄造和拉拔而引起的缺陷，變形后的金屬纖維呈由內向外的連續狀態分布，提高了紅沖制件力學性能。

3）金屬材料經加熱和擠壓后，內部晶粒得到細化，增強了金屬的致密度，提高了表面蝕能力。

4）紅沖工藝能對任何形狀的制件進行擠壓，特別是對頭大桿小的桿類鍛件、深孔的杯形鍛件、內外徑上齒形、齒鍵形、上杯下桿形鍛件，以及中間小四面大的鍛件更加有利，由于擠壓使變形金屬處于三向不等的壓應力狀態，對難變形的變得容易加工。

5）紅沖工藝在擠壓時先將坯料放入凹模內和存料腔里，再在上模的壓力下將毛坯金屬擠入凹模腔內成形，這種成形方法好像與注射模相似，但是它的擠壓金屬的流動不是液態狀流動，所以它的流動性能要比注射模差。與鍛模作比較，紅沖的金屬變形率要比鍛壓模高，紅沖件的金屬連續形纖維比注射模和鍛模件的纖維狀態要好得多。

6）紅沖工藝適應性好，能廣泛應用。紅沖工藝實際上類似精密鍛造，但紅沖工藝對模具和壓力機的要求比精密鍛造簡單得多。只要將模具或機床進行少許改正，就可以在通用壓力機上進行擠壓。

7）紅沖工藝是對金屬零部件少無切削的加工方法之一，能節省大量的金屬原材料。它不僅生產而且省工省料，可以提高經濟效率，還能明顯提高產品質量。

紅沖工藝優點

1）成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；

2）生產使用普通常用設備，投產容易，適宜中小型企業生產；

3）生產率高，適宜大批量生產；

4）由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；

5）紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小；

6）紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能；

7）經紅沖后的制件，金屬內部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件蝕能力；

8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。