聯(lián)系方式
- 聯(lián)系人: 華邦
- 手機(jī):13506757226
- 電話:13587354405
- 地址: 中國(guó) 浙江 紹興 嵊州市 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)花田村
- 郵編:312400
產(chǎn)品列表
詳情
紅沖工藝的講解知識(shí)點(diǎn)
紅沖工藝是從精鍛和熱擠壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱壓力加工工藝,通過改變加工方法來提高零部件的力學(xué)性能,紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形,除大型紅沖件外一般都是一次性成形,而精鍛一般為幾次壓力成形。
什么是紅沖工藝?
紅沖工藝是從精鍛和熱擠壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種的熱壓力加工工藝,通過改變加工方法來提高零部件的力學(xué)性能,紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形,除大型紅沖件外一般都是一次性成形,而精鍛一般為幾次壓力成形。
紅沖工藝對(duì)機(jī)械制造、日用五金產(chǎn)品航天零件等應(yīng)用有著廣泛而深遠(yuǎn)的實(shí)際意義,例如柴油機(jī)、拖拉機(jī)、汽車等有許多機(jī)械零件非常適宜采用紅沖工藝進(jìn)行生產(chǎn)。目前紅沖工藝在日用五金工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等,以其無以倫比的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì),已經(jīng)替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品。
紅沖工藝與熱擠壓相比較
熱擠壓工藝的模具與冷擠壓的模具基本上相同,金屬材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)較為簡(jiǎn)單,成形的零件形狀,大多數(shù)與冷擠壓零件差不多,偏向較為簡(jiǎn)單形狀的零件成形。
紅沖模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復(fù)雜,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合,它不僅能在壓力機(jī)上擠壓成型腔式擠壓模,而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作,它在足夠強(qiáng)大的壓力下,迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過復(fù)雜的流動(dòng),擠壓成像型腔模(注射模)那樣形狀的復(fù)雜零部件。
所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。
紅沖工藝的特點(diǎn)
1)紅沖是對(duì)金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝,屬于熱加工范疇。加工時(shí)先將加熱金屬坯料放進(jìn)模具內(nèi),通過壓力機(jī)沖壓的作用使其在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形,從而壓制出各種形狀和力學(xué)性能良好的壓制件。
2)金屬坯料經(jīng)過加熱和擠壓變形,消除了原來材料因鑄造和拉拔而引起的缺陷,變形后的金屬纖維呈由內(nèi)向外的連續(xù)狀態(tài)分布,提高了紅沖制件力學(xué)性能。
3)金屬材料經(jīng)加熱和擠壓后,內(nèi)部晶粒得到細(xì)化,增強(qiáng)了金屬的致密度,提高了表面蝕能力。
4)紅沖工藝能對(duì)任何形狀的制件進(jìn)行擠壓,特別是對(duì)頭大桿小的桿類鍛件、深孔的杯形鍛件、內(nèi)外徑上齒形、齒鍵形、上杯下桿形鍛件,以及中間小四面大的鍛件更加有利,由于擠壓使變形金屬處于三向不等的壓應(yīng)力狀態(tài),對(duì)難變形的變得容易加工。
5)紅沖工藝在擠壓時(shí)先將坯料放入凹模內(nèi)和存料腔里,再在上模的壓力下將毛坯金屬擠入凹模腔內(nèi)成形,這種成形方法好像與注射模相似,但是它的擠壓金屬的流動(dòng)不是液態(tài)狀流動(dòng),所以它的流動(dòng)性能要比注射模差。與鍛模作比較,紅沖的金屬變形率要比鍛壓模高,紅沖件的金屬連續(xù)形纖維比注射模和鍛模件的纖維狀態(tài)要好得多。
6)紅沖工藝適應(yīng)性好,能廣泛應(yīng)用。紅沖工藝實(shí)際上類似精密鍛造,但紅沖工藝對(duì)模具和壓力機(jī)的要求比精密鍛造簡(jiǎn)單得多。只要將模具或機(jī)床進(jìn)行少許改正,就可以在通用壓力機(jī)上進(jìn)行擠壓。
7)紅沖工藝是對(duì)金屬零部件少無切削的加工方法之一,能節(jié)省大量的金屬原材料。它不僅生產(chǎn)而且省工省料,可以提高經(jīng)濟(jì)效率,還能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量。
紅沖工藝優(yōu)點(diǎn)
1)成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制;
2)生產(chǎn)使用普通常用設(shè)備,投產(chǎn)容易,適宜中小型企業(yè)生產(chǎn);
3)生產(chǎn)率高,適宜大批量生產(chǎn);
4)由于采用抽芯裝置,壓制出來的制件內(nèi)部是空心的,不像鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實(shí)心的,而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右,而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上,所以材料利用率要比鍛造模高許多;
5)紅沖是一種少無切削的加工工藝,表面粗糙度接近模具,尺寸精度能達(dá)到6-7級(jí),所以它的機(jī)械切削量很小;
6)紅沖件的力學(xué)性能好,因?yàn)榧t沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻,其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷,使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀,提高了紅沖制件的力學(xué)性能;
7)經(jīng)紅沖后的制件,金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化,增強(qiáng)了金屬的致密度,提高了零件蝕能力;
8)適用于各種有色或黑色的金屬加工。