1、控制單元：

采用日本發(fā)那科沖床專用控制系統(tǒng)或其他數(shù)控系統(tǒng)，一體化液晶工作站干擾防震性好，單獨(dú)控制柜與床身分體設(shè)計，操作移動靈活方便，有效避免了沖壓中床身振動產(chǎn)生的故障。

配備功能強(qiáng)大的鈑金加工編程軟件，簡單易學(xué)；AutoCad圖形自動轉(zhuǎn)換加工程序，自帶模具庫管理，實(shí)現(xiàn)板材自動可進(jìn)行一鍵式操作批量加工、斷點(diǎn)加工、計件顯示、模擬加工、設(shè)備空運(yùn)行診斷等功能。

2、轉(zhuǎn)塔模具：

配置32工位（2個自轉(zhuǎn)工位）厚轉(zhuǎn)塔長導(dǎo)向模具，模具對中性好，使用壽命長；模具裝卸更換快捷方便。

3、自傳模位：

配備2套自傳模位，伺服電機(jī)通過同步帶以及蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)單獨(dú)控制，360度加工無死角，同步運(yùn)行穩(wěn)定震性能良好。

4、沖壓單元：

厚鋼板焊接的閉式O型機(jī)身，剛性好，穩(wěn)定性高，采用伺服驅(qū)動提供動力，伺服電機(jī)與驅(qū)動軸雙鍵直連，工作穩(wěn)定，性能可靠；有超噸位保險裝置、報警保護(hù)。

5、減速機(jī)構(gòu)：

采用進(jìn)口減速機(jī)配合進(jìn)口伺服驅(qū)動，減速機(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)直連，避免多級傳遞誤差，精度高，保證轉(zhuǎn)盤氣缸準(zhǔn)確。

6、電器元件：

采用進(jìn)口品牌電器元件，穩(wěn)定可靠。

7、潤滑裝置：

配置全自動集中潤滑裝置，定時定量自動潤滑，同時配備手動潤滑裝置。

8、二次：

隨機(jī)配帶二次裝置，加工超出行程范圍的板材，配合夾鉗避讓的減小加工死區(qū)，增加了設(shè)備的柔性加工能力。

9、工作臺面：

采用彈性毛刷與萬向球混合工作臺，減少板材摩擦，拖料平穩(wěn)。

10、全浮動夾鉗：

采用全浮動氣動夾鉗，裝卸板料方便，可與板料上下一起浮動，避免板材變形；燕尾式溜板方便夾鉗移動。

11、冷卻系統(tǒng)：

伺服電機(jī)配備水冷箱，機(jī)床可在及其惡劣的高溫環(huán)境下運(yùn)行穩(wěn)定可靠。